歐冶達(dá)-ERR信息化與時(shí)俱進(jìn)，提升流程相應(yīng)速度

歐冶達(dá)給自己確定的目標(biāo)是“成為世界具有競(jìng)爭(zhēng)力的鑄造企業(yè)”。這個(gè)目標(biāo)其中重要的一個(gè)內(nèi)涵是：歐冶達(dá)的產(chǎn)業(yè)策略是以鑄造作為主業(yè)，謀求在專業(yè)化、專一化發(fā)展的基礎(chǔ)上，夯實(shí)基礎(chǔ)，伺機(jī)擴(kuò)張，并以鑄造為基礎(chǔ)向上游、下游延伸，構(gòu)成以鑄造為核心的多元化和規(guī)模化的產(chǎn)業(yè)鏈條。歐冶達(dá)奉行“與強(qiáng)者攜手”的策略，無(wú)論是與顧客，合作方和供應(yīng)商等，都優(yōu)先考慮與那些在行業(yè)中著名的企業(yè)巨人合作，這樣在“顧客驅(qū)動(dòng)”下，能夠不斷改進(jìn)提高自身產(chǎn)品質(zhì)量、管理水平及聲譽(yù)，利用“名牌效應(yīng)”推動(dòng)市場(chǎng)開(kāi)發(fā)。歐冶達(dá)與顧客、合作方和供應(yīng)商不僅僅是簡(jiǎn)單的業(yè)務(wù)合作，更重要的是文化、認(rèn)識(shí)和方法的交流。

如何滿足市場(chǎng)不斷細(xì)分與變化的需求，構(gòu)建快速靈活的供應(yīng)鏈系統(tǒng)，做好與供應(yīng)商協(xié)同，平衡市場(chǎng)與需求的關(guān)系，始終是歐冶達(dá)需要解決的方案。另一方面，采購(gòu)成本已經(jīng)成為制造業(yè)企業(yè)中大的成本開(kāi)支，有數(shù)據(jù)表明，制造業(yè)企業(yè)經(jīng)常性開(kāi)支不會(huì)超過(guò)平均制造成本的3%，勞動(dòng)力成本不會(huì)超過(guò)6%，而采購(gòu)則占到55%—80%。如果企業(yè)因?yàn)榇箢~采購(gòu)優(yōu)勢(shì)，逼迫供應(yīng)商大幅降價(jià)以節(jié)省采購(gòu)成本的傳統(tǒng)方式，必將失去供應(yīng)商的忠誠(chéng)與信賴。對(duì)歐冶達(dá)這樣的上規(guī)模制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，企業(yè)信息化才是必不可少的管理工具。

面臨挑戰(zhàn)：

·        各個(gè)產(chǎn)品事業(yè)部手工操作，考慮真空爐為關(guān)鍵資源進(jìn)行成品整管的裝配的生產(chǎn)線工序排程工作效率低且難免出差錯(cuò)；

·        分事業(yè)部編制零件生產(chǎn)和采購(gòu)計(jì)劃，不能夠及時(shí)收集庫(kù)存、在途等信息，計(jì)劃粗放，庫(kù)存大；

·        質(zhì)量要求高，在車間作業(yè)執(zhí)行體系中對(duì)關(guān)鍵件按單件加工、按單件記錄數(shù)據(jù)、按單件質(zhì)量追溯；而原有系統(tǒng)信息不集成，企業(yè)難于及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，進(jìn)行質(zhì)量跟蹤。

通過(guò)順景ERP管理平臺(tái)，歐冶達(dá)的多項(xiàng)關(guān)鍵經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)產(chǎn)生了飛躍性的變化。物流響應(yīng)速度大大增強(qiáng)，客戶的交期大大縮短，提高客戶忠誠(chéng)度，擴(kuò)大市場(chǎng)份額；企業(yè)實(shí)現(xiàn)面向訂單生產(chǎn)且對(duì)訂單變更能迅速響應(yīng)，有效避免無(wú)效庫(kù)存資金占用；歐冶達(dá)整體供應(yīng)能力提高，且企業(yè)人員未增加的情況下高效滿足客戶需求；每年新研發(fā)的機(jī)種在不斷增加。供應(yīng)商仍然能按時(shí)按量地完成制樣任務(wù)，物流整體開(kāi)發(fā)能力得到極大提升。

在雙方管理層的全力合作下，順景ERP系統(tǒng)在歐冶達(dá)成功實(shí)施上線，不僅在物流管理方面取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，更是在生產(chǎn)流程上面規(guī)范了操作，公司整體的效率得到了大大的提升。

攜手順景ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型，降本增效

企業(yè)在導(dǎo)入ERP前還是處于手工做賬的階段，賬料不實(shí)的情況時(shí)有發(fā)生，再加上生產(chǎn)車間有物料需求就直接到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，多領(lǐng)物料也不會(huì)及時(shí)退回。如此一來(lái)，歐冶達(dá)的物料管控漏洞百出，最突出的莫過(guò)于庫(kù)存數(shù)據(jù)和車間耗用數(shù)據(jù)都不準(zhǔn)確，造成請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃極不明晰。ERP上線后，各部門通過(guò)系統(tǒng)做賬，數(shù)據(jù)互通，大大提升了做賬的響應(yīng)速度，加上根據(jù)順景ERP給出的固定的操作流程，必須先打單才發(fā)料，沒(méi)有特殊這樣才能保障庫(kù)存的準(zhǔn)確性。與此同時(shí)，通過(guò)ERP系統(tǒng)中的權(quán)限分配，依據(jù)康達(dá)的內(nèi)部流程進(jìn)行單據(jù)簽核，加大提升了歐冶達(dá)的生產(chǎn)管理水平和物流控制水平。統(tǒng)一的信息化平臺(tái)讓信息共享，單據(jù)關(guān)聯(lián)操作、計(jì)劃和排程工具大大提高工作效率和質(zhì)量，如： 條碼掃描工序匯報(bào)與人工填寫(xiě)信息比較，工作效率提高30%以上；生產(chǎn)機(jī)器排程時(shí)間縮短了50%。

毫不夸張的說(shuō)，順景ERP系統(tǒng)的成功實(shí)施，引領(lǐng)歐冶達(dá)邁向了一體化管控的全新運(yùn)營(yíng)時(shí)代，為企業(yè)進(jìn)一步實(shí)施精細(xì)化生產(chǎn)管理、成本過(guò)程控制和成本效益分析數(shù)據(jù)的適時(shí)跟蹤和信息為歐冶達(dá)提供了有效的保證。同時(shí)，也為歐冶達(dá)實(shí)現(xiàn)物資全面事前控制、過(guò)程監(jiān)督、事后分析、降低物耗費(fèi)用、提升客戶滿意度、提高公司效益等層面的管理提升目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。

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