隨著市場人力、物力成本的提高，大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)在人工智能、數(shù)字管理等方面的投入越來越大。ERP管理系統(tǒng)對于傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)管理者來說，可謂是雪中送炭，不僅幫企業(yè)解決了管理難題，還幫企業(yè)解決了生產(chǎn)難題。不過在使用ERP管理系統(tǒng)前，需要對制造業(yè)ERP管理系統(tǒng)的運作流程有一定了解，因為只有做好準備工作，企業(yè)才能少走彎路。具體運作流程如下：

　　制造業(yè)ERP管理系統(tǒng)的運作流程：

　　一、制定生產(chǎn)計劃，省時省力

　　為了解決企業(yè)過量生產(chǎn)、生產(chǎn)材料浪費的問題出現(xiàn)，需要在ERP管理系統(tǒng)中制定好切實可行的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃中除了包含由銷售訂單外，用戶也可直接輸入生產(chǎn)計劃，如果遇到緊急訂單的時候時，可通過追加臨時生產(chǎn)計劃，直接生成物料需求計劃并下達到生產(chǎn)車間，杜絕生產(chǎn)訂單多造成生產(chǎn)混亂問題，生產(chǎn)計劃制定完成后只需一鍵添加即可生成預(yù)生產(chǎn)計劃，簡單快捷，省時省力。

　　二、明確物料需求，自動生產(chǎn)排產(chǎn)

　　ERP管理系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的特點，將物料需求計劃設(shè)計成正倒兩種排產(chǎn)方式，物料需求計劃是把生產(chǎn)計劃細分為生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)進度計劃和原材料、外購件的采購進度計劃，確定制造件的投產(chǎn)日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期，生成車間定單和采購請購單，保證生產(chǎn)過程中既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存。

　　三、形成生產(chǎn)訂單，自動流轉(zhuǎn)下一環(huán)節(jié)

　　排產(chǎn)結(jié)束后會生成生產(chǎn)訂單，在ERP管理系統(tǒng)生產(chǎn)功能模塊生產(chǎn)訂單列表中可以詳細看生產(chǎn)訂單以及待派工明細單、待委外明細表、待預(yù)購明細表等等，在確認生產(chǎn)訂單以后系統(tǒng)會自動流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)執(zhí)行功能，方便快捷，完全避免了企業(yè)生產(chǎn)訂單多，生產(chǎn)流程混亂的現(xiàn)象。

　　四、生產(chǎn)執(zhí)行，形成生產(chǎn)派工單

　　在管理系統(tǒng)中，生產(chǎn)訂單確認以后，系統(tǒng)會自動流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)，系統(tǒng)自動派工，下達具體生產(chǎn)及完工日期，具體生產(chǎn)車間，具體生產(chǎn)線，具體生產(chǎn)人員，在車間定單下達的過程中，將配套生成相應(yīng)的領(lǐng)料單、生產(chǎn)工序單等，同時，系統(tǒng)會自動通知物料部門準備并發(fā)送生產(chǎn)原料，避免生產(chǎn)過程出現(xiàn)物料浪費、物料不足的情況發(fā)生，幫助企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)。

　　五、生產(chǎn)工序匯報，嚴格管控生產(chǎn)流程

　　ERP管理系統(tǒng)派工單下達到車間后會有具體的開始日期和完工日期，產(chǎn)線生產(chǎn)管理員可以根據(jù)經(jīng)驗靈活調(diào)整各個定單的實際作業(yè)時間，雖然生產(chǎn)管理人員可以在定單規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整定單的生產(chǎn)情況，但是生產(chǎn)工序還是需要向上匯報的，生產(chǎn)人員只需將派工產(chǎn)品、加工工序、派工數(shù)量、合格、返工及報廢數(shù)目等在生產(chǎn)工序匯報明細中填寫清楚即可，也可進行掃碼工序匯報，工序具體情況匯報完畢以后，上級管理人員只需在工序匯報中即可了解生產(chǎn)工序的全部情況。

　　以上關(guān)于制造業(yè)ERP管理系統(tǒng)的運作流程就為大家分享到這里，ERP管理系統(tǒng)推動了全球生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展，促進了全球經(jīng)濟的融匯，對全球制造企業(yè)都有著至關(guān)重要的作用。ERP管理系統(tǒng)實施得好，企業(yè)就可以說是拿到了成為全球知名企業(yè)機會的入門券。